LPG-serien höghastighetscentrifugal spraytork till salu
Beskrivningar
Spraytorkning är den teknik som används mest inom formning av flytande teknologi och inom torkindustrin. Torkningstekniken är mest lämpad för att producera fasta pulver eller partikelprodukter från flytande material, såsom: lösning, emulsion, suspension och pumpbar pasta, av denna anledning, när partikelstorleken och distributionen av slutprodukterna, restvatteninnehåll, massa densiteten och partikelformen måste uppfylla den exakta standarden, spraytorkning är en av de mest önskade teknikerna.
Video
Spraytorken i LPG-serien använder en höghastighets centrifugalförstoftare för att säkerställa snabb och jämn torkning av flytande material. Denna innovativa design finfördelar matarvätskan till fina droppar, som sedan omedelbart torkas av varmluft. Resultatet är ett fint och enhetligt pulver utan några fragment eller klumpar.
En av huvudegenskaperna hos spraytorkarna i LPG-serien är deras utmärkta torkningseffektivitet. Det varma luftflödet som genereras av utrustningen når höga temperaturer och förångar effektivt fukten i vätskematningen. Detta minskar torktiden avsevärt, vilket gör den idealisk för tidskänsliga produktionsprocesser. Dessutom ger justerbara torktemperaturer och luftflöden maximal kontroll över torkförhållandena, vilket säkerställer optimala resultat för varje applikation.
Spraytorken i LPG-serien har också ett användarvänligt kontrollsystem för enkel drift och övervakning. Utrustad med avancerade sensorer och indikatorer kan operatörer enkelt justera och övervaka torkningsparametrar, vilket säkerställer konsekvent och exakt torkprestanda. Denna torktumlare har också en robust konstruktion med högkvalitativa material som är resistenta mot korrosion och slitage, vilket säkerställer långvarig hållbarhet och minimala underhållskrav.
Denna höghastighets centrifugal spraytork är lämplig för en mängd olika flytande material, inklusive läkemedel, livsmedelsingredienser, föreningar, keramik och mer. Den torkar effektivt lösningar, emulsioner, suspensioner och andra flytande former, vilket resulterar i färdiga pulver som uppfyller de högsta kvalitetsstandarderna.
Arbetsprincip
Spraytork för öppen cykel och flöde, centrifugal finfördelning. Efter lufttorkning medeltidig, medeleffektiv luftfiltrering och filtrerad enligt bruksanvisningen genom att dra och sedan värmas upp av värmefläkten högeffektivt filter genom in i varmluftsautomaten spraytorkning av huvudtornet. Efter det flytande materialet i enlighet med en operationsinstruktion peristaltisk pump, atomizer i höghastighetsrotation, sprids centrifugalkraften i små droppar. I spraytorkning huvudtorn med varm luft i små droppar full kontakttorkning genom värmeväxling med en produkt längs en viss väg, sedan genom en cyklon för att uppnå separation, det fasta materialet samlas upp, filtreras och sedan det gasformiga mediet, och släpps sedan ut. Spraya hela systemet lätt att rengöra, inga återvändsgränder, i enlighet med GMP-kraven.
Poäng:
1. Kontakten med hetluftsdropparna: en tillräcklig mängd varm luft som kommer in i spraytorkningskammaren måste betraktas som het gasflödesriktning och vinkel, och oavsett om det är flöde, motström eller blandat flöde, för att säkerställa full kontakt med droppen. tillräcklig värmeväxling.
2. Spray: Spraytork-förstoftningssystemet måste säkerställa en jämn droppstorleksfördelning, vilket är viktigt. Eftersom för att säkerställa att den godkända graden av produktkvalitet.
3. Och vinkeln på konvinkeln för rörledningsdesignen: Vi får några empiriska data från produktionen av nästan tusen enheter spraytorkgrupp, och vi kan dela.
Särdrag:
1. Spraytorkningshastighet, när materialvätskan finfördelas, ökade ytan avsevärt, med den varma luften i kontakt med processen, kan ögonblicket vara 95% -98% fuktavdunstning, torktid på bara några sekunder, speciellt för värmekänsliga material torra.
2. Produkten har en god enhetlighet, högre flytbarhet och löslighet, renhet och god kvalitet.
3. Spraytorkproduktionsprocessen är förenklad, lättmanövrerade kontroller. För en fukthalt på 40-60% (för speciella material, upp till 90%) av vätskan kan torkas till en pulverprodukt, efter torkning utan krossning och siktning för att minska produktionsprocesserna, förbättra produktens renhet. För storlek, bulkdensitet, fukt, inom ett visst område kan justeras genom att ändra driftsförhållandena, kontrollen och hanteringen är mycket bekväm.
Teknisk parameter
| Modell/Artikel | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| inloppsluftens temperatur (°C) | 140-350 Automatisk styrning | ||||||||||||||
| utgående lufttemperatur (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Finfördelningssätt | Höghastighets centrifugal atomizer (mekanisk transmission) | ||||||||||||||
| Vattenavdunstning övre gräns (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Hastighet övre gräns (rpm) | 25 000 | 22 000 | 21500 | 18 000 | 16 000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Sprayskivans diameter (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Enligt kravet på teknisk process | ||||||||||
| värmekälla | Elektricitet | ånga + el | Ånga + el, eldningsolja, gas, blästrad | ||||||||||||
| Elvärmekraft övre gräns (kw) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Använder annan värmekälla | |||||||||
| Mått (L×B×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Bestäms enligt den faktiska situationen | |||||
| Pulverprodukt återvinningsgrad | Cirka 95 % | ||||||||||||||
Kort
Spraytork, spraytork är en vätskeformningsprocess och torkprocessindustrin är den mest använda. Mest lämplig för tillverkning av pulver från suspensionsemulsioner, lösningar, emulsioner och pasta flytande, granulär fast produkt. Så när den färdiga produktens partikelstorleksfördelning, kvarvarande fukthalt, skrymdensitet och partikelform är i linje med precisionsstandarden, är spraytork idealisk för torkprocess.
Flödesschema
Ansökan
Kemiska produkter: PAC, dispergerade färgämnen, reaktiva färgämnen, organiska katalysatorer, kiseldioxid, tvättpulver, zinksulfat, kiseldioxid, natriumsilikat, kaliumfluorid, kalciumkarbonat, kaliumsulfat, oorganiska katalysatorer, var och en och andra typer av avfall.
Mat: aminosyror, vitaminer, ägg, mjöl, benmjöl, kryddor, protein, mjölkpulver, blodmjöl, sojamjöl, kaffe, te, glukos, kaliumsorbat, pektin, smak- och doftämnen, grönsaksjuice, jäst, stärkelse, etc. .
Keramik: Aluminiumoxid, zirkoniumoxid, magnesia, titanoxid, titan, magnesium, kaolin, lera, olika ferriter och metalloxider.
