LPG-serien höghastighetscentrifugal spraytork
Arbetsprincip
Spraytork för öppen cykel och flöde, centrifugal finfördelning. Efter lufttorkning medeltidig, medeleffektiv luftfiltrering och filtrerad enligt bruksanvisningen genom att dra och sedan värmas upp av värmefläkten högeffektivt filter genom in i varmluftsautomaten spraytorkning av huvudtornet. Efter det flytande materialet i enlighet med en operationsinstruktion peristaltisk pump, atomizer i höghastighetsrotation, sprids centrifugalkraften i små droppar. I spraytorkning huvudtorn med varm luft i små droppar full kontakttorkning genom värmeväxling med en produkt längs en viss väg, sedan genom en cyklon för att uppnå separation, det fasta materialet samlas upp, filtreras och sedan det gasformiga mediet, och släpps sedan ut. Spraya hela systemet lätt att rengöra, inga återvändsgränder, i enlighet med GMP-kraven.
Video
LPG-serien höghastighetscentrifugal spraytork
Spraytorkning är den teknik som används mest inom formning av flytande teknologi och inom torkindustrin. Torkningstekniken är mest lämpad för att producera fasta pulver eller partikelprodukter från flytande material, såsom: lösning, emulsion, suspension och pumpbar pasta, av denna anledning, när partikelstorleken och distributionen av slutprodukterna, restvatteninnehåll, massa densiteten och partikelformen måste uppfylla den exakta standarden, spraytorkning är en av de mest önskade teknikerna.
Teknisk parameter
| Modell/Artikel | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| inloppsluftens temperatur (°C) | 140-350 Automatisk styrning | ||||||||||||||
| utgående lufttemperatur (°C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Finfördelningssätt | Höghastighets centrifugal atomizer (mekanisk transmission) | ||||||||||||||
| Vattenavdunstning övre gräns (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Hastighet övre gräns (rpm) | 25 000 | 22 000 | 21500 | 18 000 | 16 000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Sprayskivans diameter (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Enligt kravet på teknisk process | ||||||||||
| värmekälla | Elektricitet | ånga + el | Ånga + el, eldningsolja, gas, blästrad | ||||||||||||
| Elvärmekraft övre gräns (kw) | 12 | 31,5 | 60 | 81 | 99 | Använder annan värmekälla | |||||||||
| Mått (L×B×H) (m) | 1,6×1,1×1,75 | 4×2,7×4,5 | 4,5×2,8×5,5 | 5,2×3,5×6,7 | 7×5,5×7,2 | 7,5×6×8 | 12,5×8×10 | 13,5×12×11 | 14,5×14×15 | Bestäms enligt den faktiska situationen | |||||
| Pulverprodukt återvinningsgrad | Cirka 95 % | ||||||||||||||
Flödesschema
Ansökan
Kemisk industri: Natriumfluorid (kalium), alkaliskt färgämne och pigment, färgämnesmellanprodukt, sammansatt gödselmedel, myrkiselsyra, katalysator, svavelsyramedel, aminosyra, vitt kol och så vidare.
Plast och harts AB, ABS-emulsion, urinsyraharts, fenolaldehydharts, urea-formaldehydharts, formaldehydharts, polyeten, polyklotopren och etc.
Livsmedelsindustri: Fettmjölkpulver, protein, kakaomjölkspulver, ersättningsmjölkspulver, äggvita (äggula), mat och växt, havre, kycklingjuice, kaffe, snabblösligt te, kryddkött, protein, sojabönor, jordnötsprotein, hydrolysat och så vidare.
Socker, majssirap, majsstärkelse, glukos, pektin, maltsocker, sorbinsyra kalium och etc.
Keramik: aluminiumoxid, keramiskt kakelmaterial, magnesiumoxid, talk och så vidare.
