LPG Series High-Speed Centrifugal Spray Dryer med Big Valume
Beskrivningar
Spraytorkningen är den teknik som mest används i flytande teknikformning och i torkindustrin. Torkningstekniken är bäst lämpad för att producera fast pulver eller partikelprodukter från flytande material, såsom: lösning, emulsion, suspension och pumpbara pastatillstånd, av detta skäl, när partikelstorleken och distributionen av de slutliga produkterna, restvatteninnehållet, massan Densitet och partikelform måste uppfylla den exakta standarden, spraytorkning är en av de mest önskade teknologierna.
Video
Arbetsprincip
Spraya torktumlare för den öppna cykeln och flödet, centrifugal vidomisering. Efter lufttorkningsmedium tidigt, medeleffektivitetsluftfilter och filtrerat enligt driftsinstruktionerna med dragningen och sedan upphettas av värmaren med högeffektiva filter genom i den heta luftdispenser som torkar huvudtornet. Efter vätskematerialet i enlighet med en operationsinstruktionsperistaltpump, atomiserare i höghastighetsrotationen, sprids centrifugalkraften i små droppar. Vid spraytorkning av huvudtorn med varm luft i små droppar full kontakt torkning med värmeväxling med en produkt längs en viss väg, sedan genom en cyklon för att uppnå separering, samlas det fasta materialet, filtreras och sedan det gasformiga mediet och släpps sedan. Spraya hela systemet lätt att rengöra, inga återvändsgrändar, i linje med GMP -krav.
Poäng:
1. Kontakten med varma luftdropparna: En tillräcklig mängd varmluft som går in i spraytorkningskammaren måste betraktas som varm gasflödesriktning och vinkel, och om det är flöde, motström eller blandat flöde, för att säkerställa full kontakt med droppen kan vara Tillräckligt värmeutbyte.
2. Spray: Spray Dryer Atomizer System måste säkerställa en enhetlig droppstorleksfördelning, vilket är viktigt. För för att säkerställa att den passande frekvensen för produktkvaliteten.
3. Och vinkeln på konkonvinkeln för rörledningsdesignen: Vi får några empiriska data från produktionen av nästan tusen enheter spray torktumlare, och vi kan dela.
Särdrag:
1. Spraytorkhastighet, när den materialvätskan atomiseras ökade ytan avsevärt, med den varma luften i kontakt med processen, kan ögonblicket vara 95% -98% fuktförångning, torktid på bara några sekunder, särskilt För värmekänsliga material torra.
2. Produkten har en god enhetlighet, högre fluiditet och löslighet, renhet och god kvalitet.
3. Produktionsprocessen för spruttork är förenklad, enkel att använda kontroller. För fuktinnehåll på 40-60% (för specialmaterial kan upp till 90%) av vätskan torkas till en pulverprodukt, efter torkning utan krossning och screening för att minska produktionsprocesserna, förbättra produktrenheten. För storlek, bulkdensitet, fukt, inom ett visst intervall kan justeras genom att ändra driftsförhållandena är kontrollen och hanteringen mycket bekväm.
Teknisk parameter
| Modell/artikel | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| inloppsluftstemperatur (° C) | 140-350 Automatisk kontroll | ||||||||||||||
| utgångsluftstemperatur (° C) | 80-90 | ||||||||||||||
| Finfördel | Centrifugal Atomizer med hög hastighet （Mekanisk överföring） | ||||||||||||||
| Vattenindunstning övre gräns (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 | ||
| Hastighet övre gränsen (varv / min) | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||||
| Sprayskivdiameter (mm) | 60 | 120 | 150 | 180-210 | Enligt kravet för teknisk process | ||||||||||
| värmekälla | Elektricitet | ånga + el | Ånga + elektricitet, bränsleolja, gas, varm sprängspis | ||||||||||||
| Elektrisk värmekraft övre gräns (KW) | 12 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Använda annan värmekälla | |||||||||
| Dimensioner (L × W × H) (M) | 1,6 × 1,1 × 1,75 | 4 × 2,7 × 4,5 | 4,5 × 2,8 × 5,5 | 5,2 × 3,5 × 6,7 | 7 × 5,5 × 7,2 | 7,5 × 6 × 8 | 12,5 × 8 × 10 | 13,5 × 12 × 11 | 14,5 × 14 × 15 | Bestämd enligt den faktiska situationen | |||||
| Pulverprodukt återhämtningsgrad | Cirka 95% | ||||||||||||||
Kort
Spraytorkare, spruttorkningstorn är vätskeformningsprocess och torkningsprocessindustrin är den mest använda. Mest lämplig för produktion av pulver från suspension emulsioner, lösningar, emulsioner och klistra in vätska, granulär fast produkt. Således, när den färdiga produktpartikelstorleksfördelningen, återstående fuktinnehåll, bulkdensitet och partikelform är i linje med precisionsstandarden, är spraytorkare idealisk för torkningsprocess.
Flödesdiagram
Ansökan
Kemiska produkter: PAC, spridande färgämnen, reaktiva färgämnen, organiska katalysatorer, kiseldioxid, tvättpulver, zinksulfat, kiseldioxid, natriumsilikat, kaliumfluorid, kalciumkarbonat, kaliumsulfat, oorganiska katalysatorer, vart och ett annat slags avfall.
Mat: aminosyror, vitaminer, ägg, mjöl, benmåltid, kryddor, protein, mjölkpulver, blodmåltid, sojamjöl, kaffe, te, glukos, kaliumsorbat, pektin, smaker och dofter, vegetabilisk juice, jäst, stärkelse, etc. .
Keramik: aluminiumoxid, zirkonium, magnesia, titan, titan, magnesium, kaolin, lera, olika ferriter och metalloxider.
Quanpintork granulatorblandare
Yancheng Quanpin Machinery co., Ltd.
En professionell tillverkare som fokuserar på forskning, utveckling och tillverkning av torkutrustning, granulatorutrustning, mixerutrustning, kross- eller siktutrustning.
För närvarande inkluderar våra stora produkter kapacitet för olika typer av torkning, granulering, krossning, blandning, koncentration och extrahering av utrustning når mer än 1 000 uppsättningar. Med rik erfarenhet och strikt kvalitet.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiltelefon: +86 19850785582
Whatapp: +8615921493205
