1. Användning och skador Glasfodrad utrustning används ofta inom den kemiska industrin. Det glasfodrade glasyrskiktet som är fäst vid ytan av järndäcket är slätt och rent, extremt slitstarkt och dess korrosionsbeständighet mot olika oorganiska organiska ämnen är oöverträffad av rostfritt stål och tekniska plaster. Glasfodrad utrustning har den mekaniska hållfastheten hos vanlig metallutrustning. Den har också de egenskaper som vanlig metallutrustning inte har: att förhindra att materialet försämras och missfärgas, för att undvika metallseparation.
● Användning och skador
Glasfodrad utrustning används ofta inom kemisk industri. Det glasfodrade glasyrskiktet som är fäst vid ytan av järndäcket är slätt och rent, extremt slitstarkt och dess korrosionsbeständighet mot olika oorganiska organiska ämnen är oöverträffad av rostfritt stål och tekniska plaster. Den glasfodrade utrustningen har den mekaniska styrkan hos vanlig metallutrustning. Den har också de egenskaper som vanlig metallutrustning inte har: förhindrar materialförsämring och missfärgning, undviker metalljonföroreningar och är lågt pris, bekväm och praktisk. Därför är glasfodrad utrustning förstahandsvalet för finkemiska industrier som läkemedel, färgämnen och livsmedelsbearbetning.
Eftersom den glasbeklädda beklädnaden trots allt är ett sprött material, och de hårda arbetsförhållandena inte tillåter några små sprickor, kräver den särskild försiktighet under transport, installation och användning av utrustningen, och även noggrannhet i underhållet. Säkerställ säker användning av enheten.
Trots detta kvarstår skador på glasfodrad utrustning av följande skäl:
1. Felaktiga transport- och installationsmetoder;
2. Hårda föremål som metall och stenar tränger in i materialet och stöter mot enhetens vägg;
3. Temperaturskillnaden mellan varm och kall chock är för stor och överskrider de angivna kraven;
4. Starka syror och starka alkaliska material korroderar under höga temperaturer och höga koncentrationer;
5. Överbelastning vid användning under nötande förhållanden.
Dessutom finns det faktorer som felaktig borttagning av främmande föremål och dålig kvalitet på emaljskiktet. Genom att undersöka företag som använder glasfodrad vakuumtorkutrustning lärde vi oss att om skador upptäcktes måste den demonteras och transporteras till tillverkaren för att återuppbygga emaljskiktet. Denna metod medför allvarliga slöserier och påverkar produktionen. Speciellt i dagens utrustning har priserna ökat avsevärt. Därför, med den alltmer breda tillämpningen av glasfodrad utrustning, har det blivit nödvändigt att hitta en enkel och snabb reparationsteknik för glasfodrad beklädnad, och reparationsmedel för glasfodrad metall (reparationsmedel för glasfodrade reaktorer) har uppstått i takt med att tiden krävde det.
2. Teknik för reparation av titanlegeringar
Reparationsmedlet är enkelt att använda, huvudsakligen enligt följande fem steg:
● Ytbehandling för att ta bort avlagringar på den skadade delen, använd en vinkel- eller rakskaftslip för att slipa den del som ska repareras, principen är "ju grovare desto bättre", och slutligen rengör och avfetta med aceton eller alkohol (händer, föremål är inte tillåtna. vidrörning).
● Ingredienser Häll ut basmaterialet och härdningsmedlet på arbetsbordet i rätt proportioner och blanda noggrant till en mörk gummiblandning.
3. Måla
● Applicera den förberedda r-typ-massan på ytan av den reparerade delen med en gummiskrapa, skrapa bort luftbubblorna, se till att ytan är i nära kontakt med reparationsmedlet och härd vid 20–30 ℃ i 2 timmar.
● Pensla det förberedda s-typmaterialet på ytan av r-typmaterialet med ett verktyg. Generellt sett krävs det att man målar två lager med ett intervall på mer än 2 timmar. Var noga med att använda det nu.
4. Vid temperaturer mellan 20 och 30 ℃ kan mekanisk bearbetning utföras på 3 till 5 timmar, och fullständig härdning tar mer än 24 timmar. Härdningstiden kan förkortas vid hög beläggningstjocklek och hög temperatur.
5. Härdningseffekten kan kontrolleras genom att lyssna på ljudet av ett slag. Använda verktyg bör omedelbart rengöras med rengöringsmedel.
Användningen av reparationsmedel i titanlegering på emaljutrustning är mycket effektiv. Dess enkla och praktiska prestanda sparar inte bara mycket arbetskraft och materialresurser för ditt företag, utan ger också betydande ekonomiska fördelar.
Reparationsmedel för glasfodrad metall i titanlegering (reparationsmedel för glasfodrad utrustning):
Reparationsmedel för glasfodrad utrustning i titanlegering (reparationsmedel för glasfodrad utrustning) är ett slags reparationsmedel för polymerlegeringar som huvudsakligen används för att reparera lokala skador på ytbeklädnaden av glasfodrad utrustning och dess delar. Det glasfodrade vakuumtorkarreparationsmedlet kännetecknas inte bara av hög slitstyrka och korrosionsbeständighet, utan också av den snabba reparationsförmågan hos det glasfodrade utrustningsreparationsmedlet. Det glasfodrade utrustningsreparationsmedlet kan snabbt reparera skadad utrustning vid rumstemperatur på plats utan att produktionslinjen stoppas. Reparationsmedlet för glasfodrad utrustning är magnetiskt men icke-ledande, och den maximala driftstemperaturen för det glasfodrade reparationsmedlet i titanlegering kan nå 196 ℃.
Publiceringstid: 4 september 2023