Rotary Flash Dryer Four Major Process Design Method

Abstracts:

Rotary flashtorkare ny utrustning med olika enheter, såsom användning av olika utfodringsanordningar, så att utfodring av kontinuerlig och stabil, utfodringsprocess inte kommer att producera överbryggande fenomen; torktumlare botten med en speciell kylanordning, för att undvika materialet i botten av det högtemperaturområdet i fenomenet att hålla fast vid väggen och försämring; Användningen av en speciell pneumatisk tätningsanordning och lagerkylanordning, förlänger effektivt överföringslivet för överföringslivet ...

Rotary flashtorkare ny utrustning med olika enheter, såsom användning av olika laddningsanordningar, så att laddningen av kontinuerlig och stabil laddningsprocess inte kommer att producera fenomenet överbryggning; Botten på torktumlaren med en speciell kylanordning för att undvika materialet i botten av det höga temperaturområdet för fenomenet med stickande vägg och försämring; Användningen av en speciell pneumatisk tätningsanordning och bärande kylanordning, förlänger effektivt överföringslivslängden; Användning av en speciell vindfördelningsanordning för att minska utrustningsmotståndet och tillhandahålla effektivt torktumlare som bearbetar luftvolymen; Torkkammaren är utrustad med graderingsring och cyklonark, kan justera den materiella finheten och den slutliga fukten; Användningen av omrörnings- och krossanordning, materialet för att producera stark skjuvning som den antar special luftavskiljningsanordning, vilket minskar utrustningsmotståndet och ger effektivt behandlingens luftvolym för torktumlaren; Torkkammaren är utrustad med graderingsring och cyklonark, som kan justera materialets finhet och slutliga fukt; Den antar omrörande och krossande anordning, som ger stark skjuvning, blåser flytande och roterande effekt på materialet; Den antar luftfilter, cyklonavskiljare och väskeduster, som effektivt kan ta bort dammet och undvika föroreningar av miljön och materialet. Denna utrustning har stark massa och värmeöverföring, hög produktionsintensitet, kort torkningstid och kort materiell uppehållstid. Så idag av de erfarna Changzhou -tillverkarna av torkningsutrustning för att introducera dig för den roterande flashtorkaren för de fyra huvudprocessdesignmetoderna!

I. Bestämning av torkkammare
Rotary flashtorkarebearbetning En del av materialets indunstningsintensitet, volymen till värmemetoden är den teoretiska utformningen av den roterande flash -torktumlaren men nyckelvolymen för denna metod till värmekoefficienten är svår att bestämma, så bristen på driftbarhet . Förångningsintensitetsmetod är en indirekt metod för volymvärmemetod, så länge det finns en viss experimentell data kan beräknas ofta i industriella designmetoder. Avdunstningsintensitetsmetoden är baserad på indunstning av vatten och indunstningsintensitet för att beräkna torkkammarens volym, och sedan enligt förhållandet mellan diameter och höjd för att beräkna den effektiva höjden.

Ii. Torkkammarens diameter
En annan metod är att beräkna den nödvändiga luftförbrukningen genom materiell redovisning och värmeredovisning och sedan bestämma torktumlarens diameter beroende på lufthastighetsområdet.

Iii. Torktumlare och graderad partikelstorlek
Från den heta luftfördelaren ur den heta luften till den tangentiella riktningen genom det ringformade gapet i torkkammaren, torkkammaren i materialet i den heta luften under verkan av blåser och omrörare som drivs av spiral som roterande uppåt rörelse. Studie av mindre partiklar i centrifugalkraftfältet under verkan av vätskerörelse, effekten av tyngdkraften är mycket liten och kan därför ignoreras.

Iv. Applicering av roterande flashtork
En del av driftsförhållandena för den roterande flashtorkaren, den övre delen av torkkammaren är utrustad med en graderingsring, vars roll främst är att göra de större partiklarna eller inte torka materialet och kvalificerad produktseparation, blockerar torkkammaren effektivt Se till att produktstorleken och fuktkraven. Att ersätta graderingsringen med olika diametrar kan uppfylla kravet på produktstorlek. Humluftpopulationen längst ner i konen är utrustad med kall luftskydd för att förhindra att materialet överhettas och försämras i kontakt med hög temperaturluft. Torkningssystemet är stängt och drivs under mikro-negativt tryck, dammet läcktes inte för att skydda produktionsmiljön, säkerheten och hygien.