Roterande flashtorkare fyra huvudsakliga processdesignmetoder

Sammanfattningar:

Roterande blixttork ny utrustning som använder en mängd olika anordningar, såsom användning av en mängd olika matningsanordningar, så att matningen är kontinuerlig och stabil, matningsprocessen kommer inte att orsaka överbryggningsfenomen; torkbotten med en speciell kylanordning, för att undvika att materialet i botten av högtemperaturområdet fastnar på väggen och försämras; användningen av en speciell pneumatisk tätningsanordning och lagerkylanordning, förlänger effektivt livslängden på transmissionsdelen ...

Ny utrustning för roterande blixttorkare använder en mängd olika anordningar, såsom användning av en mängd olika laddningsanordningar, så att kontinuerlig och stabil laddningsprocess inte orsakar bryggbildning; torkens botten använder en speciell kylanordning för att undvika att materialet fastnar och försämras i högtemperaturområdet; användning av en speciell pneumatisk tätningsanordning och lagerkylanordning för att effektivt förlänga transmissionsdelens livslängd; användning av en speciell vindfördelningsanordning för att minska utrustningens motstånd och effektivt ge torkens bearbetningsluftvolym; torkkammaren är utrustad med graderingsring och cyklonplåt för att justera materialets finhet och slutliga fuktighet; användning av omrörnings- och krossningsanordning för att producera stark skjuvning av materialet. Den använder en speciell luftseparationsanordning, vilket minskar utrustningens motstånd och effektivt ger torkens bearbetningsluftvolym; torkkammaren är utrustad med graderingsring och cyklonplåt för att justera materialets finhet och slutliga fuktighet; den använder en omrörnings- och krossningsanordning för att producera stark skjuvning, blåsflytning och roterande effekt på materialet. Den använder luftfilter, cyklonseparator och dammsugare, vilket effektivt kan avlägsna damm och undvika föroreningar av miljö och material. Denna utrustning har stark mass- och värmeöverföring, hög produktionsintensitet, kort torktid och kort materialuppehållstid. Så idag presenterar erfarna tillverkare av torkutrustning i Changzhou-området de fyra huvudsakliga processdesignmetoderna för roterande flashtorkar!

I. Bestämning av torkkammare
Roterande flashtork bearbetar en del av materialets avdunstningsintensitet, volym-till-värme-metoden är den teoretiska utformningen av roterande flashtork-metoden, men nyckelvolymen för denna metod till värmekoefficienten är svår att bestämma, så bristande funktionalitet. Avdunstningsintensitetsmetoden är en indirekt metod för volymvärme, så länge det finns vissa experimentella data som kan beräknas, används ofta i industriella designmetoder. Avdunstningsintensitetsmetoden baseras på avdunstningen av vatten och avdunstningsintensiteten för att beräkna volymen av torkkammaren, och sedan enligt förhållandet mellan diameter och höjd för att beräkna den effektiva höjden.

II. Torkkammarens diameter
En annan metod är att beräkna den erforderliga luftförbrukningen genom materialredovisning och värmeredovisning, och sedan bestämma torkens diameter enligt lufthastighetsintervallet.

III. Torkarens höjd och graderad partikelstorlek
Från varmluftsfördelaren ut den varma luften i tangentiell riktning genom det ringformade gapet in i torkkammaren, där materialet i torkkammaren rör sig i varm luft under blåsning och omrörare som drivs av en spiralformad uppåtgående roterande rörelse. Vid studier av mindre partiklar i centrifugalkraftfältet under vätskerörelse är gravitationens effekt mycket liten och kan därför ignoreras.

IV. Användning av roterande flashtork
En del av driftsförhållandena för den roterande flashtorken är att den övre delen av torkkammaren är utrustad med en sorteringsring, vars roll huvudsakligen är att separera större partiklar eller material som inte torkar och kvalificerar sig för produktseparation. Blockering av torkkammaren kan effektivt säkerställa att produktstorlek och fuktighetskrav uppfylls. Genom att byta ut sorteringsringen mot en annan diameter kan kraven på produktstorlek uppfyllas. Varmluftspopulationen i botten av konen är utrustad med kallluftsskydd för att förhindra att materialet överhettas och försämras i kontakt med högtemperaturluft. Torksystemet är slutet och drivs under mikronegativt tryck, vilket förhindrar att damm läcker ut för att skydda produktionsmiljön, säkerheten och hygienen.