För- och nackdelarna med torkutrustningen och begränsningarna för de faktorer som ska förstås fullt ut

För- och nackdelarna med torkutrustningen och begränsningarna för de faktorer som ska förstås fullt ut

Sammanfattningar:

Torkutrustning värms upp för att få materialet att ånga ut i fukt (vanligtvis avser vatten eller andra flyktiga flytande komponenter), för att erhålla den angivna mängden fukt i det fasta materialet. Syftet med torkning är för materialanvändning eller vidare bearbetning. I praktiken är torkning en relativt enkel process, men i vissa fall är partiklarna inte helt torra. Anledningen till detta beror på ett antal externa faktorer som påverkar…

Torkutrustning värms upp för att få materialet att släppa ut fukt (vanligtvis vatten eller andra flyktiga flytande komponenter) för att erhålla den angivna mängden fukt i det fasta materialet. Syftet med torkning är för materialanvändning eller vidare bearbetning. I praktiken är torkning en relativt enkel process, men i vissa fall torkar partiklarna inte helt. Anledningen till detta är att vissa externa faktorer påverkar effekten av torkningen, särskilt följande aspekter:

1. Torktemperatur: hänvisar till lufttemperaturen i torktrumman. Varje råmaterial har vissa begränsningar på grund av dess fysikaliska egenskaper, såsom molekylstruktur, specifik vikt, specifik värme, fukthalt och andra faktorer. Torktemperaturen är begränsad. För hög temperatur kan råmaterialet förångas och försämras eller agglomereras. För låg temperatur gör att vissa kristallina råmaterial inte kan uppnå de erforderliga torkförhållandena. Dessutom måste man vid val av torrtrumma isolera för att undvika läckage i torktemperaturen, vilket leder till för låg torktemperatur eller energislöseri.
2. Daggpunkt: I torktumlaren avlägsnas först den våta luften så att den innehåller en mycket låg restfuktighet (daggpunkt). Sedan minskas den relativa fuktigheten genom att luften värms upp. Vid denna tidpunkt är ångtrycket i den torra luften lågt. Genom uppvärmningen befrias vattenmolekylerna inuti partiklarna från bindningskrafter och diffunderar ut i luften runt partiklarna.
3. Tid: I luften runt pelleten tar det en viss tid för värmen att absorberas och vattenmolekylerna att diffundera till pelletens yta. Därför bör hartsleverantören ange den tid som krävs för att materialet ska torka effektivt vid rätt temperatur och daggpunkt.
4. Luftflöde: Torr varmluft överför värme till partiklarna i torkbehållaren, avlägsnar fukt från partikelytan och skickar sedan tillbaka fukten till torken. Därför måste det finnas tillräckligt med luftflöde för att värma hartset till torktemperaturen och bibehålla den temperaturen under en viss tidsperiod.
5. Luftvolym: Luftvolymen för att avlägsna fukten i råmaterialet i Y-mediet påverkar endast luftvolymens storlek avfuktningseffekten. Om luftflödet är för stort blir returluftens temperatur för hög, vilket leder till överhettning och påverkar dess stabilitet. Om vindflödet är för litet kan det inte avlägsna fukten i råmaterialet helt och hållet. Vindflödet representerar också avfuktningstorkens avfuktningskapacitet.

Fördelar:

1. Materialets torktid är mycket kort (i sekunder) på grund av droppgruppens stora yta.

2. I högtemperaturluftflödet överstiger temperaturen på det ytbehandlade materialet inte våttemperaturen för torkmediet, och temperaturen på slutprodukten är inte hög på grund av snabb torkning. Därför är spraytorkning lämplig för värmekänsliga material.
3. Hög produktionseffektivitet och få operatörer. Stor produktionskapacitet och hög produktkvalitet. Sprutvolymen per timme kan nå hundratals ton, vilket är en av torkens hanteringskapaciteter.
4. Beroende på flexibiliteten vid spraytorkning kan den uppfylla kvalitetsindex för olika produkter, såsom partikelstorleksfördelning, produktform, produktegenskaper (dammfri, flytbarhet, vätbarhet, snabblöslighet), produktfärg, arom, smak, biologisk aktivitet och våthalt i slutprodukten.
5. Förenkla processen. Lösningen kan göras till pulverprodukter direkt i torktornet. Dessutom är spraytorkning enkel att mekanisera, automatisera, minska dammspridning och förbättra arbetsmiljön.