Innan maskineriet sätts igång är en noggrann inspektionsrutin oförhandlingsbar. Tekniker börjar med att göra en visuell genomgång av utrustningens utsida. Eventuella tecken på sprickor eller deformationer på dubbelkontanken upptäcks omedelbart, medan lösa anslutningsdelar dras åt för att förhindra potentiella materialläckor och skydda mot fel på utrustningen. Vakuumsystemet genomgår en grundlig kontroll, där oljenivån i vakuumpumpen noggrant verifieras för att vara inom det optimala intervallet och rören inspekteras för eventuella skador eller blockeringar. På samma sätt granskas värmesystemet för läckor i värmeledande olje- eller ångrör, och temperaturregleringsanordningens tillförlitlighet bekräftas. Slutligen undersöks det elektriska styrsystemet för att säkerställa säkra kabelanslutningar och noggranna instrumentavläsningar.

När klartecken har givits efter inspektionen är det dags att påbörja torkningsprocessen. Materialet som är avsett för torkning förs försiktigt in i dubbelkonstanken via inloppet, med stor noggrannhet i åtanken att bibehålla en volym som inte överstiger 60 %–70 % av tankens kapacitet. Detta säkerställer att materialet kan tumla fritt och uppnå optimala torkresultat. Efter att en tät försegling har säkrats på inloppet startas rotationsmotorn och en rotationshastighet, vanligtvis mellan 5 och 20 varv per minut och anpassad efter materialets unika egenskaper, ställs in för att sätta materialet i rörelse.

Vakuumsystemet växlar sedan in och evakuerar gradvis kammaren tills önskad vakuumnivå, vanligtvis mellan –0,08 MPa och –0,1 MPa, uppnås och bibehålls. Samtidigt aktiveras värmesystemet och en temperatur, noggrant kalibrerad baserat på materialets värmekänslighet och vanligtvis inom intervallet 30℃–80℃, ställs in. Under hela torkningsprocessen håller operatörerna ett vaksamt öga på utrustningen och övervakar viktiga parametrar som vakuumgrad, temperatur och rotationshastighet. Regelbundna registreringar av dessa mätvärden görs, vilket ger värdefulla data för att bedöma torkeffektivitet och utrustningens prestanda.

När materialet uppnår önskad torrhetsgrad stängs värmesystemet av. Tålamod är nyckeln medan operatörerna väntar på att tanktemperaturen svalnar till en säker tröskel, vanligtvis under 50 ℃, innan vakuumsystemet stängs av. Luftavstängningsventilen öppnas sedan långsamt för att utjämna det inre trycket med atmosfären. Slutligen öppnas utloppsporten och rotationsmotorn återupptas, vilket underlättar en smidig lossning av det torkade materialet. Efter lossningen avlägsnar en grundlig rengöring av utrustningen eventuella kvarvarande rester, vilket säkerställer att den är förberedd och redo för nästa torkningsuppdrag.