Vad orsakar viskositet i spraytorktorkning... Hur man kontrollerar
Sammanfattning:
Spraytorkad mat är indelad i två kategorier: icke-klibbig och trögflytande. Icke-klibbiga ingredienser är lätta att spraytorka, enkel torktumlare och slutligt pulver flyter fritt. Exempel på non-stick material inkluderar äggpulver, mjölkpulver, lösningar och annat maltodextrin, gummin och protein. När det gäller klibbig mat finns det ett torkproblem under normala spraytorkningsförhållanden. Klibbig mat fastnar vanligtvis på torktumlarens vägg, eller blir värdelös, klibbig mat i torkkammare och transportsystem, med låga driftsproblem och produktutbyten. Socker och sura livsmedel är typiska exempel.
Viskos är ett fenomen som påträffas i torkningsprocessen av livsmedelsmaterial rika på glykolsyra. Pulverviskositet är en slags sammanhållningsvidhäftningsprestanda. Det kan förklara partikel-partikelviskositet (kohesion) och partikelväggviskositet (adhesion). Måttet på bindningskraft med pulverpartiklar beror på dess inre egenskaper som kallas kohesion, och bildar massor i pulverbädden. Därför bör kraften som behöver bryta igenom pulveragglomeratet vara större än kohesionen. Vidhäftning är en gränssnittsprestanda, och pulverpartiklarna följer trenden med spraytorkningsutrustning. Kohesion och vidhäftning är nyckelparametrarna för att utforma torknings- och torkningsförhållanden. Ytsammansättningen av pulverpartiklar är främst ansvarig för viskositeten. Sammanhållnings- och vidhäftningstendensen hos pulverpartikelytmaterial är olika. Eftersom torkning kräver en stor mängd löst ämne för att överföras till partikelytan, är det i bulk. Två viskositetsegenskaper (kohesion och adhesion) kan samexistera i spraytorkning av sockerrika livsmedelsmaterial. Viskositeten mellan partiklar är bildandet av fasta vätskebryggor, rörliga vätskebryggor, mekaniska kedjor mellan molekyler och elektrostatisk gravitation och solida bryggor. Den främsta orsaken till vidhäftningen av väggpulverpartiklar i torkkammaren är förlusten av material i spraytorkning av socker och syrarika livsmedel. När pulvret hålls under längre tid kommer det att torka på väggen.
Det leder till trögflytande
Sbön-rik mat torkning pulver återvinning spray torkning teknologi. Lågmolekylära sockerarter är mycket utmanande (glukos, fruktos) och organiska syror (citronsyra, äppelsyra, vinsyra). Små molekylära ämnen som hög vattenabsorption, termoplasticitet och låg förglasningstemperatur (Tg) bidrar till viskositetsproblem. Spraytorkningstemperaturen är högre än Tg20°C. De flesta av dessa komponenter bildar mjuka partiklar på den viskösa ytan, vilket orsakar pulverviskositet och bildar så småningom en pastastruktur istället för pulver. Den höga molekylära rörligheten hos denna molekyl beror på dess låga förglasningstemperatur (Tg), vilket leder till viskositetsproblem i spraytorkar som vanligtvis är populära vid temperatur. De viktigaste egenskaperna hos glasomvandlingstemperatur och amorf fasomvandlingstemperatur. Glasövergången inträffade i ett hårt fast, amorft socker, som genomgick en omvandling till en mjuk gummivätskefas. Ytenergi och massivt glas har låg ytenergi och fäster inte fasta ytor med låg energi. På grund av tillståndet av glas till gummifärja (eller vätska) kan ytan av materialet höjas, och interaktionen mellan molekylen och den fasta ytan kan börja. Vid mattorkning är produkten i flytande eller vidhäftande tillstånd, och den flytande/adhesiva maten som tar bort plastmedel (vatten) blir glas. Om livsmedelsråvaror inte ändras från hög torktemperatur än glasartad temperatur kommer produkten att bibehålla hög energiviskositet. Om den här typen av mat vidrörs med en fast yta med hög energi, kommer den att fastna eller fästa vid den.
Kontrollerar viskositeten
Det finns många materialvetenskapliga och processbaserade metoder för att minska viskositeten. De grundläggande metoderna för materialvetenskap inkluderar material med vätsketorkande tillsatser med hög molekylvikt för att öka temperaturen utanför förglasningsomvandlingen, och processbaserade metoder inkluderar väggarna och bottnen av den mekaniska kammaren.
Posttid: 22-2-2024