PLG Series Continuous Plate Dryer (Vacuum Disc Dryer)
PLG Series Continuous Plate Dryer (Vacuum Disc Dryer)
PLG -serie Kontinuerlig platttorkare är en slags högeffektiv och kontinuerlig torkutrustning. Dess unika struktur och driftsprincip ger fördelar med hög värmeeffektivitet, låg energiförbrukning, mindre ockupationsområde, enkel konfiguration, enkel drift och kontroll samt god driftsmiljö etc. Det används allmänt vid torkningsprocess inom områdena kemiska, läkemedel, läkemedel , jordbrukskemikalier, livsmedel, foder, process för jordbruks- och biprodukter etc. och tas väl emot av olika branscher. Nu finns det tre stora kategorier, normalt tryck, stängda och vakuumstilar och fyra specifikationer på 1200, 1500, 2200 och 2500; och tre typer av konstruktioner A (kolstål), B (rostfritt stål för kontaktdelar) och C (på basis av B för att tillsätt rostfritt stål för ångrör, huvudaxel och stöd och rostfritt stålfoder för cylinderkropp och toppskydd ). Med ett torkområde på 4 till 180 kvadratmeter har vi nu hundratals modeller av serieprodukter och olika typer av hjälpenheter tillgängliga för att uppfylla kraven för olika produkter.
Video
Princip
Det är en innovationshorisontell vakuumtork av batch-typ. Det fuktiga av vått material kommer att avdunsta av värmeöverföring. Omröraren med squeegee tar bort material på varm yta och rör sig i behållaren för att bilda cykelflödet. Den förångade fukten pumpas med vakuumpump.
Våta material matas kontinuerligt till det övre torkskiktet i torktumlaren. De kommer att vändas och omröras kontinuerligt av harvar när harrovans arm roterar, materialet rinner genom ytan på torkplattan längs den exponentiella spirallinjen. På den lilla torkplattan flyttas materialet till dess ytterkant och släpps ner till den yttre kanten på den stora torkplattan under och kommer sedan att flyttas inåt och släppa ner från dess centrala hål till den lilla torkplattan på nästa lager . Både små och stora torkplattor är anordnade växelvis så eftersom material kan gå igenom hela torktumlaren kontinuerligt. Uppvärmningsmediet, som kan vara mättat ånga, varmt vatten eller termisk olja kommer att ledas in i ihåliga torkplattor från ena änden till andra änden av torktumlaren. Den torkade produkten kommer att sjunka från det sista skiktet av torkplattan till det nedre skiktet på luktkroppen och kommer att flyttas av harvar till urladdningsporten. Fukten avgaser från material och kommer att tas bort från den fuktiga urladdningsporten på topplocket, eller sugs ut av vakuumpumpen på topplocket för plåttork av vakuumtyp. Den torkade produkten som släpps ut från bottenlagret kan packas direkt. Torkningsförmågan kan höjas om den är utrustad med kompletterande enheter som Finned Heater, kondensor för återvinning av lösningsmedel, påsardammfilter, retur och blandningsmekanism för torkat material och sugfläkt etc. Lösningsmedel i dessa pasta tillstånd och värmekänsliga material kan enkelt vara Återvunnen, och termisk sönderdelning och reaktion kan också genomföras.
Drag
(1) Lätt kontroll, bred applikation
1. Reglera materialets tjocklek, roterande hastighet för huvudaxeln, antalet Harrows arm, stil och storlekar harft uppnår bästa torkningsprocess.
2. Varje skikt av torkplatta kan matas med varma eller kalla medier individuellt för att värma eller kalla material och göra temperaturkontroll korrekt och enkelt.
3. Materialtid kan justeras exakt.
4. Enstaka flödande riktningar för material utan återvändande flödande och blandning, enhetlig torkning och stabil kvalitet, ingen återblandning krävs.
(2) enkel och enkel drift
1. Startstoppet av torktumlaren är ganska enkelt
2. Efter att materialmatningen har stoppats kan de enkelt släppas ut ur torktumlaren av harvar.
3. Försiktig rengöring och observation kan transporteras inuti utrustningen genom storskaliga visningsfönster.
(3) Låg energiförbrukning
1. Tunt lager av material, låg hastighet på huvudaxeln, liten kraft och energi som krävs för att transportera materialsystem.
2. Torra genom att utföra värme så att den har hög uppvärmningseffektivitet och låg energiförbrukning.
(4) Bra driftsmiljö, lösningsmedel kan återvinnas och pulverutsläpp uppfyller kraven på avgas.
1. Normal trycktyp: Eftersom låg hastighet för luftflödet inuti utrustningen och fukten är hög i övre delen och låg i nedre delen, kunde dammpulver inte flyta till utrustningen, så det finns nästan inget dammpulver i svansgas som släpps ut från Den fuktiga urladdningsporten på toppen.
2. Stängd typ: utrustad med lösningsmedelsåtervinningsanordning som enkelt kan återvinna organiskt lösningsmedel från fuktig bärgas. Lösningsmedelsåtervinningsanordningen har enkel struktur och hög återhämtningshastighet, och kväve kan användas som fuktig bärgas i stängd cirkulation för de som är föremål för förbränning, explosion och oxidation och giftiga material för att säkerställa säker drift. Speciellt lämpligt för torkning av brandfarliga, explosiva och giftiga material.
3. Vakuumtyp: Om platttorkaren arbetar under vakuumtillstånd är det särskilt lämpligt för torkande värmekänsliga material.
(5) Enkel installation och ett litet ockupationsområde.
1. Eftersom torktumlaren är i en helhet för leverans är det ganska enkelt att installera och fixa på plats endast genom att lyfta.
2. Eftersom torkplattor arrangeras av lager och installeras vertikalt tar det ett litet ockupationsområde, även om torkområdet är stort.
Tekniska funktioner
1. torkplatta
(1) Avstängningstryck: Allmänt är 0,4MPa, max. kan nå 1,6MPa.
(2) Arbetstryck: Allmänt är mindre än 0,4MPa och max. kan nå 1,6MPa.
(3) Uppvärmningsmedium: Ång, varmt vatten, olja. När torkplattans temperatur är 100 ° C kan varmt vatten användas; När 100 ° C ~ 150 ° C kommer det att vara mättat vattenång ≤0,4MPa eller ånggas, och när 150 ° C ~ 320 ° C kommer det att vara olja; När> 320˚C kommer det att värmas upp med elektriska, olja eller smält salt.
2. Materialöverföringssystem
(1) Huvudaxel Revoluton: 1 ~ 10r/min, elektromagnetism av givarens tidpunkt.
(2) Harrow Arm: Det finns 2 till 8 stycken arm som är fixerade på huvudaxeln på alla lager.
(3) Harrow's Blade: Omger Harrow's Blade, flyter tillsammans med plattans yta för att hålla kontakten. Det finns olika typer.
(4) Roller: För produkterna lätt kan agglomerat, eller med kraven på slipning, kan värmeöverföringsprocessen vara
förstärks genom att placera rullar på lämpliga platser.
3. Skal
Det finns tre typer för alternativ: normalt tryck, förseglat och vakuum
(1) Normalt tryck: cylinder eller åtta-sidig cylinder, det finns hela och dimidera strukturer. Huvudrören av inlopp och utlopp för uppvärmningsmedier kan vara i skalet, kan också vara i det yttre skalet.
(2) Försluten: cylindriskt skal, kan bära det inre trycket på 5 kPa, de viktigaste kanalerna för inloppet och utloppet av uppvärmningsmedier kan vara inne i skalet eller utanför.
(3) Vakuum: cylindriskt skal, kunde bära det yttre trycket på 0,1MPa. Huvudkanalerna på inloppet och utloppet är inne i skalet.
4. Luftvärmare
Normalt för tillämpning av stor förångningskapacitet för att öka torkningseffektiviteten.
Teknisk parameter
| Spek | Diameter mm | Hög mm | Area of Dry M2 | Power KW | Spek | Diameter mm | Hög mm | Area of Dry M2 | Power KW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Flödesdiagram
Ansökningar
PLG kontinuerlig platttorkare är lämplig för torkning, kalkning, pyrolys, kylning, reaktion och sublimering i kemikalien,Läkemedels-, bekämpningsmedel-, livsmedels- och jordbruksindustrin. Denna torkmaskin används huvudsakligen i följande fält:
1. Organiska kemiska produkter: harts, melamin, anilin, stearat, kalciumformat och annat organiskt kemiskt material ochmellanliggande.
2. Oorganiska kemiska produkter: kalciumkarbonat, magnesiumkarbonat, vit kolsvart, natriumklorid, cryolit, olikasulfat och hydroxid.
3. Medicin och mat: cefalosporin, vitamin, medicinsk salt, aluminiumhydroxid, te, ginkgo -blad och stärkelse.
4. Foder och gödningsmedel: Biologisk potashgödsel, proteinfoder, spannmål, frö, herbicid och cellulosa.
Quanpintork granulatorblandare
Yancheng Quanpin Machinery co., Ltd.
En professionell tillverkare som fokuserar på forskning, utveckling och tillverkning av torkutrustning, granulatorutrustning, mixerutrustning, kross- eller siktutrustning.
För närvarande inkluderar våra stora produkter kapacitet för olika typer av torkning, granulering, krossning, blandning, koncentration och extrahering av utrustning når mer än 1 000 uppsättningar. Med rik erfarenhet och strikt kvalitet.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiltelefon: +86 19850785582
Whatapp: +8615921493205
