PLG Series Kontinuerlig Plattork (Vacuum Disc Tork)
PLG Series Kontinuerlig Plattork (Vacuum Disc Tork)
PLG Series kontinuerlig platttork är en slags högeffektiv lednings- och kontinuerlig torkutrustning. Dess unika struktur och funktionsprincip ger fördelarna med hög värmeeffektivitet, låg energiförbrukning, mindre ockuperande yta, enkel konfiguration, enkel drift och kontroll samt god driftsmiljö etc. Den används ofta i torkprocesser inom områdena kemi, läkemedel , jordbrukskemikalier, livsmedel, foder, bearbetning av jordbruks- och biprodukter etc., och tas emot väl av olika industrier. Nu finns det tre stora kategorier, normalt tryck, stängda och vakuumstilar och fyra specifikationer på 1200, 1500, 2200 och 2500; och tre typer av konstruktioner A (kolstål), B (rostfritt stål för kontaktdelar) och C (baserat på B för att lägga till rostfritt stål för ångrör, huvudaxel och stöd, och rostfria foder för cylinderkropp och topplock ). Med en torkyta på 4 till 180 kvadratmeter har vi nu hundratals modeller av serieprodukter och olika typer av hjälpanordningar tillgängliga för att möta kraven på olika produkter.
Video
Princip
Det är en innovativ horisontell satsvis vakuumtork. Det fuktiga våtmaterialet kommer att avdunstas genom värmeöverföring. Omröraren med skrapa kommer att ta bort material på heta ytan och flytta in i behållaren för att bilda cykelflöde. Den förångade fukten kommer att pumpas med en vakuumpump.
Våta material matas kontinuerligt till det övre torkskiktet i torktumlaren. De kommer att vändas och omröras kontinuerligt av harvar när harvens arm roterar, materialet flyter genom ytan på torkplattan längs den exponentiella spirallinjen. På den lilla torkplattan kommer materialet att flyttas till dess yttre kant och falla ner till den yttre kanten av den stora torkplattan under, och kommer sedan att flyttas inåt och falla ner från dess centrala hål till den lilla torkplattan på nästa lager . Både små och stora torkplattor är anordnade växelvis så att material kan gå igenom hela torktumlaren kontinuerligt. Värmemediet, som kan vara mättad ånga, hett vatten eller termisk olja, kommer att ledas in i ihåliga torkplattor från ena änden till den andra änden av torktumlaren. Den torkade produkten kommer att falla från det sista lagret av torkplattan till det nedre lagret av luktkroppen och kommer att flyttas av harvar till utloppsporten. Fukten släpps ut från material och kommer att avlägsnas från den fuktiga utloppsporten på det övre locket, eller sugs ut av vakuumpumpen på det övre locket för en plåttork av vakuumtyp. Den torkade produkten som släpps ut från bottenskiktet kan packas direkt. Torkningsförmågan kan höjas om den är utrustad med kompletterande anordningar såsom lamellvärmare, kondensor för lösningsmedelsåtervinning, påsdammfilter, retur- och blandningsmekanism för torkat material och sugfläkt etc. lösningsmedel i det pastatillståndet och värmekänsliga material kan enkelt vara återvinns, och termisk sönderdelning och reaktion kan också utföras.
Drag
(1) Enkel kontroll, bred applikation
1. Reglera materialtjocklek, rotationshastighet på huvudaxeln, antal harvarmar, typ av och storlek på harvar uppnå bästa torkprocess.
2. Varje lager av torkplatta kan matas med varma eller kalla medier individuellt för att värme eller kalla material och gör temperaturkontroll exakt och enkel.
3. Materialets uppehållstid kan justeras exakt.
4. Enkel strömningsriktning av material utan returflöde och blandning, jämn torkning och stabil kvalitet, ingen omblandning krävs.
(2) Enkel och enkel användning
1. Startstopp av torktumlare är ganska enkelt
2. Efter att materialmatningen har stoppats kan de lätt tömmas ut ur torktumlaren med harvar.
3. Noggrann rengöring och observation kan utföras inuti utrustningen genom ett stort visningsfönster.
(3) Låg energiförbrukning
1. Tunt lager av material, låg hastighet på huvudaxeln, liten kraft och energi som krävs för att transportera materialsystem.
2. Torka genom att leda värme så den har hög uppvärmningseffektivitet och låg energiförbrukning.
(4) Bra driftsmiljö, lösningsmedel kan återvinnas och pulverutsläpp uppfyller kraven för avgaser.
1. Normal trycktyp: eftersom låg luftflödeshastighet inuti utrustningen och fukt är hög i övre delen och låg i nedre delen, kunde inte dammpulver flyta till utrustningen, så det finns nästan inget dammpulver i restgas som släpps ut från den fuktiga utloppsporten på toppen.
2. Stängd typ: utrustad med lösningsmedelsåtervinningsanordning som lätt kan återvinna organiskt lösningsmedel från fuktig bärargas. Lösningsmedelsåtervinningsanordningen har enkel struktur och hög återvinningsgrad, och kväve kan användas som fuktig bärargas i sluten cirkulation för dem som utsätts för förbränning, explosion och oxidation, och giftiga material för säker drift. Speciellt lämplig för torkning av brandfarliga, explosiva och giftiga material.
3. Vakuumtyp: om plåttorken arbetar under vakuum är den särskilt lämplig för torkning av värmekänsliga material.
(5) Enkel installation och liten ockupationsområde.
1. Eftersom torktumlaren är i en helhet för leverans är den ganska enkel att installera och fixa på plats endast genom att lyfta.
2. Eftersom torkplåtar arrangeras i lager och installeras vertikalt, tar det en liten yta även om torkytan är stor.
Teknikens egenskaper
1. Torkplatta
(1) Designtryck: allmänt är 0,4 MPa, Max. kan nå 1,6 MPa.
(2) Arbetstryck: generellt är mindre än 0,4 MPa och max. kan nå 1,6 MPa.
(3) Värmemedium: ånga, varmvatten, olja. När torkplåtarnas temperatur är 100°C kan varmt vatten användas; vid 100°C~150°C kommer det att vara mättad vattenånga ≤0,4MPa eller ånggas, och vid 150°C~320°C kommer det att vara olja; när >320˚C värms den upp av el, olja eller smält salt.
2. Materialöverföringssystem
(1) Huvudaxelns varvtal: 1~10r/min, elektromagnetism av givartiming.
(2) Harvarm: Det finns 2 till 8 delar av arm som fixeras på huvudaxeln på varje lager.
(3) Harvblad: Flyt runt harvens blad tillsammans med plattans yta för att hålla kontakten. Det finns olika typer.
(4) Vals: för produkterna som lätt agglomereras, eller med kraven på slipning, kan värmeöverföringen och torkningsprocessen vara
förstärkt genom att placera rulle(r) på lämplig plats(er).
3. Skal
Det finns tre typer för alternativ: normalt tryck, förseglad och vakuum
(1) Normalt tryck: Cylinder eller åttasidig cylinder, det finns hela och dimidiatstrukturer. Huvudrören för inlopp och utlopp för värmemedia kan vara i skalet, kan också vara i det yttre skalet.
(2) Förseglad: Cylindriskt skal, kan bära det inre trycket på 5 kPa, huvudkanalerna för inloppet och utloppet av värmemedia kan vara inuti skalet eller utanför.
(3) Vakuum: Cylindriskt skal, kan bära det yttre trycket på 0,1 MPa. Huvudkanalerna för inlopp och utlopp är inuti skalet.
4. Luftvärmare
Normal för applicering av stor förångningskapacitet för att öka torkningseffektiviteten.
Teknisk parameter
| Spec | Diameter mm | Hög mm | Area av torr m2 | Effekt Kw | Spec | Diameter mm | Hög mm | Area av torr m2 | Effekt Kw |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5.5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7.5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8,0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Flödesdiagram
Ansökningar
PLG kontinuerlig platttork är lämplig för torkning, kalcinering, pyrolys, kylning, reaktion och sublimering i kemikalien,läkemedels-, bekämpningsmedels-, livsmedels- och jordbruksindustrin. Denna torkmaskin används huvudsakligen inom följande områden:
1. Organiska kemiska produkter: harts, melamin, anilin, stearat, kalciumformiat och annat organiskt kemiskt material ochmellanliggande.
2. Oorganiska kemiska produkter: kalciumkarbonat, magnesiumkarbonat, vit kolsvart, natriumklorid, kryolit, olikasulfat och hydroxid.
3. Medicin och mat: cefalosporin, vitamin, medicinskt salt, aluminiumhydroxid, te, ginkgoblad och stärkelse.
4. Foder och gödningsmedel: biologiskt kaliumgödsel, proteinfoder, spannmål, utsäde, herbicid och cellulosa.
