PLG-serien kontinuerlig plattork (vakuumskivtork)
PLG-serien kontinuerlig plattork (vakuumskivtork)
PLG-seriens kontinuerliga plattork är en typ av högeffektiv ledande och kontinuerlig torkningsutrustning. Dess unika struktur och driftsprincip ger fördelar som hög värmeeffektivitet, låg energiförbrukning, mindre utrymmesupptagande, enkel konfiguration, enkel drift och kontroll samt bra driftsmiljö etc. Den används ofta i torkningsprocesser inom kemikalier, läkemedel, jordbrukskemikalier, livsmedel, foder, bearbetning av jordbruks- och biprodukter etc., och är väl mottagen av olika industrier. Nu finns det tre stora kategorier, normalt tryck, slutna och vakuummodeller och fyra specifikationer på 1200, 1500, 2200 och 2500; och tre typer av konstruktioner A (kolstål), B (rostfritt stål för kontaktdelar) och C (baserat på B för att lägga till rostfritt stål för ångrör, huvudaxel och stöd, och rostfria stålfoder för cylinderhus och topplock). Med en torkyta på 4 till 180 kvadratmeter har vi nu hundratals modeller av serieprodukter och olika typer av hjälpanordningar tillgängliga för att möta kraven hos olika produkter.
Video
Princip
Det är en innovativ horisontell vakuumtork av batchtyp. Fuktigheten i vått material avdunstas genom värmeöverföring. Omröraren med gummiskrapa avlägsnar material från den varma ytan och rör sig i behållaren för att bilda ett kretslopp. Den avdunstade fukten pumpas upp med en vakuumpump.
Våta material matas kontinuerligt till det översta torkskiktet i torken. De kommer att vändas och omröras kontinuerligt av harvar. När harvens arm roterar, strömmar materialet genom torkplattans yta längs den exponentiella spirallinjen. På den lilla torkplattan flyttas materialet till sin ytterkant och faller ner till den yttersta kanten av den stora torkplattan under, och flyttas sedan inåt och faller ner från sitt centrala hål till den lilla torkplattan på nästa lager. Både små och stora torkplattor är anordnade växelvis så att materialet kan passera kontinuerligt genom hela torken. Värmemediet, som kan vara mättad ånga, varmt vatten eller termisk olja, leds in i ihåliga torkplattor från ena änden till den andra av torken. Den torkade produkten faller från det sista lagret av torkplattan till det nedre lagret av luktkroppen och flyttas av harvar till utloppsporten. Fukten avges från materialet och avlägsnas från fuktutloppsporten på topplocket, eller sugs ut av vakuumpumpen på topplocket för vakuumplattorkare. Den torkade produkten som utmatas från bottenskiktet kan förpackas direkt. Torkkapaciteten kan ökas om den utrustas med kompletterande anordningar såsom flänsförsedd värmare, kondensor för lösningsmedelsåtervinning, dammfilter, retur- och blandningsmekanism för torkade material och sugfläkt etc. Lösningsmedel i pastaform och värmekänsliga material kan enkelt återvinnas, och termisk nedbrytning och reaktion kan också utföras.
Drag
(1) Enkel kontroll, bred tillämpning
1. Reglera materialtjocklek, huvudaxelns rotationshastighet, antal harvarmar, harvarnas stil och storlek för att uppnå bästa torkprocess.
2. Varje lager av torkplattan kan matas med varmt eller kallt medium individuellt för att värma eller kalla material och göra temperaturkontrollen noggrann och enkel.
3. Materialens uppehållstid kan justeras exakt.
4. Materialflöde i en enda riktning utan återflöde och blandning, jämn torkning och stabil kvalitet, ingen omblandning krävs.
(2) Enkel och enkel användning
1. Start-stopp av torktumlaren är ganska enkel
2. Efter att materialmatningen har stoppats kan de enkelt tömmas ut ur torken med harvar.
3. Noggrann rengöring och observation kan utföras inuti utrustningen genom det stora visningsfönstret.
(3) Låg energiförbrukning
1. Tunt materiallager, låg hastighet på huvudaxeln, liten effekt och energi som krävs för att transportera materialsystemet.
2. Torka genom att leda värme så att den har hög värmeeffektivitet och låg energiförbrukning.
(4) Bra driftsmiljö, lösningsmedel kan återvinnas och pulverutsläpp uppfyller kraven för avgaser.
1. Normalt tryck: på grund av låg luftflödeshastighet inuti utrustningen och hög fuktighet i den övre delen och låg i den nedre delen, kan damm inte flyta upp i utrustningen, så det finns nästan inget dammpulver i restgasen som släpps ut från fuktutloppsporten på toppen.
2. Sluten typ: utrustad med lösningsmedelsåtervinningsanordning som enkelt kan återvinna organiskt lösningsmedel från fuktig bärgas. Lösningsmedelsåtervinningsanordningen har en enkel struktur och hög återvinningsgrad, och kväve kan användas som fuktig bärgas i sluten cirkulation för de som är utsatta för brännskador, explosioner och oxidation, samt giftiga material för säker drift. Särskilt lämplig för torkning av brandfarliga, explosiva och giftiga material.
3. Vakuumtyp: Om plattorkaren arbetar under vakuum är den särskilt lämplig för torkning av värmekänsliga material.
(5) Enkel installation och liten utrymmesupptagning.
1. Eftersom torktumlaren levereras i sin helhet är den ganska enkel att installera och fixa på plats genom att bara lyfta den.
2. Eftersom torkplattor är arrangerade i lager och installerade vertikalt tar de upp en liten yta även om torkytan är stor.
Teknikens funktioner
1. Torkplatta
(1) Dimensioneringstryck: generellt är 0,4 MPa, max. kan nå 1,6 MPa.
(2) Arbetstryck: generellt är mindre än 0,4 MPa, och max. kan nå 1,6 MPa.
(3) Värmemedium: ånga, varmt vatten, olja. När torkplattornas temperatur är 100 °C kan varmt vatten användas; vid 100 °C ~ 150 °C kommer det att vara mättat vattenånga ≤ 0,4 MPa eller ånga-gas, och vid 150 °C ~ 320 °C kommer det att vara olja; när > 320 °C kommer den att värmas upp med el, olja eller smält salt.
2. Materialöverföringssystem
(1) Huvudaxelns varvtal: 1~10 r/min, elektromagnetism hos givarens timing.
(2) Harvarm: Det finns 2 till 8 armstycken som fästs på huvudaxeln på varje lager.
(3) Harvblad: Omger harvbladet och flyter mot plattans yta för att hålla kontakten. Det finns olika typer.
(4) Vals: för att produkterna lätt ska klumpa ihop sig, eller med kraven på malning, kan värmeöverförings- och torkningsprocessen vara
förstärks genom att placera rulle(r) på lämplig plats(er).
3. Skal
Det finns tre typer av alternativ: normalt tryck, förseglad och vakuum
(1) Normalt tryck: Cylinder eller åttsidig cylinder, det finns hela och dimidiella strukturer. Huvudrören för inlopp och utlopp för värmemedia kan vara i skalet, men kan också vara i det yttre skalet.
(2) Förseglad: Cylindriskt skal, kan bära ett inre tryck på 5 kPa, huvudkanalerna för inloppet och utloppet för värmemediet kan vara inuti skalet eller utsidan.
(3) Vakuum: Cylindriskt skal, tål ett yttre tryck på 0,1 MPa. Huvudkanalerna för inlopp och utlopp finns inuti skalet.
4. Luftvärmare
Normalt för tillämpning av stor avdunstningskapacitet för att öka torkeffektiviteten.
Teknisk parameter
| Specifikation | Diameter mm | Hög mm | Yta av torr m2 | Effekt kW | Specifikation | Diameter mm | Hög mm | Yta av torr m2 | Effekt kW |
| 1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55,4 | 5,5 |
| 1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61,6 | ||||
| 1200/8 | 3448 | 6.6 | 1,5 | 2200/22 | 6622 | 67,7 | 7,5 | ||
| 1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73,9 | ||||
| 1200/12 | 4288 | 9,9 | 2200/26 | 7462 | 80,0 | ||||
| 1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
| 1500/14 | 4702 | 18,8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
| 1500/16 | 5122 | 21,5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
| 2200/6 | 2900 | 3262 | 18,5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 2200/8 | 3682 | 24,6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
| 2200/10 | 4102 | 30,8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
| 2200/12 | 4522 | 36,9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
| 2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
| 2200/16 | 5362 | 49,3 | 5,5 | 3000/30 | 10650 | 180 |
Flödesdiagram
Applikationer
PLG kontinuerlig plattork är lämplig för torkning, kalcinering, pyrolys, kylning, reaktion och sublimering inom kemikalier,läkemedels-, bekämpningsmedels-, livsmedels- och jordbruksindustrin. Denna torkmaskin används huvudsakligen inom följande områden:
1. Organiska kemiska produkter: harts, melamin, anilin, stearat, kalciumformiat och andra organiska kemiska material ochmellanliggande.
2. Oorganiska kemiska produkter: kalciumkarbonat, magnesiumkarbonat, vit kimrök, natriumklorid, kryolit, diversesulfat och hydroxid.
3. Medicin och livsmedel: cefalosporin, vitamin, medicinskt salt, aluminiumhydroxid, te, ginkgoblad och stärkelse.
4. Foder och gödningsmedel: biologiskt kaliumgödselmedel, proteinfoder, spannmål, utsäde, herbicid och cellulosa.
QUANPIN Torkmaskin Granulator Mixer
YANCHENG QUANPIN MASKINER CO., LTD.
En professionell tillverkare med fokus på forskning, utveckling och tillverkning av torkutrustning, granulatorutrustning, blandarutrustning, kross- eller siktutrustning.
För närvarande omfattar våra huvudprodukter kapaciteten för olika typer av torknings-, granulerings-, krossnings-, blandnings-, koncentrerings- och extraktionsutrustning uppgår till mer än 1 000 enheter. Vi har stor erfarenhet och strikt kvalitet.
https://www.quanpinmachine.com/
https://quanpindrying.en.alibaba.com/
Mobiltelefon: +86 19850785582
WhatsApp: +8615921493205
