Denna utrustning kombinerar torkning och granulering av två funktioner tillsammans.
Den nödvändiga kulgranulen med viss storlek och förhållande kan fås i enlighet med processkraven för att justera tryck, flöde och storlek på finfördelningshålet.
Tryckspraytorkens funktion enligt följande:
Råmaterialets vätska pumpas in genom membranpumpen. Råmaterialets vätska kan finfördelas till små droppar. Sedan samlas den med varmluft och faller av. De flesta delar av pulvermaterialet kommer att samlas upp från utloppet av huvudtornets botten. För det fina pulvret kommer vi fortfarande att samla in dem kontinuerligt med cyklonseparatorn och tygpåsfiltret eller vattenavskiljaren. Men det bör bero på den materiella egenskapen.
För tryckspraytorken har den helt enkelt ett bälgsystem:
1. Luftintagssystem det består av luftfilter (som Pre&post filter&Sub-högeffektivt filter och högeffektivt filter), luftvärmare (såsom elvärmare, ångradiator, gasugn och så vidare) dragfläkt och relativ luftintagskanal.
2. Vätsketillförselsystem det består av diagrafpump eller skruvpump, materialomrörartank och tillhörande rör.
3. Finfördelningssystem: tryckpump med växelriktare
4. Huvudtorn. Den består av koniska sektioner, raka sektioner, lufthammare, belysningsanordning, manhål och så vidare.
5. Materialinsamlingssystem. Den består av cyklonseparator och tygpåsfilter eller vattenskrapa. Dessa delar bör utrustas utifrån kundens behov.
6. Luftutloppssystem. Den består av sugfläkt, luftutloppskanal och postfilter eller högeffektivt filter. (för det valda filtret är det baserat på kundens begäran.)
1. Hög insamlingshastighet.
2. Ingen sticka på väggen.
3. Snabbtorkande.
4.Energibesparing.
5. Hög effektivitet.
6. Speciellt användbar för värmekänsligt material.
7. För värmesystemet för maskinen är det mycket flexibelt. vi kan konfigurera den baserat på kundens förhållanden som ånga, elektricitet, gasugn och så vidare, alla av dem kan vi designa den för att matcha vår spraytork.
8. Kontrollsystemet har fler valmöjligheter, såsom tryckknapp, HMI+PLC och så vidare.
Spec | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000~10000 |
Vattenavdunstningkapacitet Kg/h | 50 | 100 | 150 | 200 | 300 | 500 | 1000 | 2000~10000 |
Totaldimension(Φ*H)mm | 1600×8900 | 2000×11500 | 2400×13500 | 2800×14800 | 3200×15400 | 3800×18800 | 4600×22500 | |
Högt tryckpumptryckMpa | 2-10 | |||||||
Effekt Kw | 8.5 | 14 | 22 | 24 | 30 | 82 | 30 | |
Inloppslufttemperatur ℃ | 300-350 | |||||||
produkt vatteninnehåll % | mindre än 5 procent och 5 procent kan uppnås. | |||||||
Insamlingsgrad % | >97 | |||||||
Elvärmare Kw | 75 | 120 | 150 | När temperaturen är lägre än 200 grader parametrar bör beräknas enligt praktiskt skick. | ||||
El + ångaMpa+Kw | 0,5+54 | 0,6+90 | 0,6+108 | |||||
VarmluftsugnKcal/h | 100 000 | 150 000 | 200 000 | 300 000 | 400 000 | 500 000 | 1200000 |
Livsmedelsindustri: Fet mjölkpulver, protein, kakaomjölkspulver, ersättningsmjölkspulver, äggvita (äggula), mat och växt, havre, kycklingjuice, kaffe, snabblösligt te, krydda kött, protein, sojabönor, jordnötsprotein, hydrolysat och så vidare. Socker, majssirap, majsstärkelse, glukos, pektin, maltsocker, sorbinsyra kalium och etc.
Medicin: Extrakt av traditionell kinesisk medicin, salva, jäst, vitamin, antibiotika, amylas, lipas och etc.
Plast och harts: AB, ABS-emulsion, urinsyraharts, fenolaldehydharts, urea-formaldehydharts, formaldehydharts, polyeten, polykloropren och etc.
Tvättmedel: vanligt tvättpulver, avancerat tvättpulver, tvålpulver, soda, emulgeringsmedel, vitmedel, ortofosforsyra och etc.
Kemisk industri: Natriumfluorid (kalium), alkaliskt färgämne och pigment, färgämnesmellanprodukt, Mn3O4, sammansatt gödselmedel, myrkiselsyra, katalysator, svavelsyramedel, aminosyra, vitt kol och så vidare.
Keramik: aluminiumoxid, keramiskt kakelmaterial, magnesiumoxid, talk och så vidare.
Övrigt: Calmogastrin, himeklorid, stearinsyramedel och kylsprayen.